滗水器安装方法

滗水器安装方法：

滗水器安装说明：

滗水器安装需严格按照技术规范执行，确保设备在SBR等序批式活性污泥法污水处理系统中稳定运行，实现高效、均匀排水，避免扰动底部污泥。结合多种类型滗水器（如旋转式、浮筒式、套筒式）的通用安装要求与行业标准，以下是系统化、分步骤的安装方法。

一、安装前准备

技术文件核查‌

确认设备安装说明书、电路图、接线图、出厂合格证等资料齐全；

审查施工图纸，明确滗水器型号、安装位置、预埋件尺寸及池体结构参数。

基础与预埋件检查‌

检查反应池深度、宽度是否与设计参数一致；

核对预埋钢板或地脚螺栓的位置、标高和平整度，确保符合GB 50231标准要求；

使用水平仪检测基础面，应控制在允许范围内。

施工工具与人员准备‌：

准备吊装设备（如手拉葫芦或小型吊车）、力矩扳手、水平仪、焊接工具、测量仪器等；

组建由机械、电气专业人员组成的安装团队，确保操作规范。

二、主体设备安装

出水主管与支承结构安装‌

将出水主管按设计位置就位，一端封闭，另一端连接固定出水管；

支承座与预埋钢板焊接牢固，确保两端轴线同轴度≤0.3mm/m，累积≤1.5mm；

安装支撑轴头并加固筋板，车床精加工保证旋转精度。

滗水槽（集水槽）安装‌

将滗水槽通过法兰与支撑管连接，支撑管另一端连接出水主管；

确保滗水槽围绕出水主管中心自由转动，无卡滞现象；

安装时注意前后浮渣挡板，前侧宜设计为弧形以减小水流冲击。

传动与驱动装置安装‌

安装齿轮减速机、万向联轴器、螺旋推杆或电动推杆，并与滗水槽吊耳连接；

采用销轴或螺栓固定，连接可靠，动作同步；

驱动电机选用变频调速电机，便于控制滗水速度。

柔性连接件安装（适用于浮筒式）‌

波纹管或柔性管两端分别连接浮筒底部与预埋管，对角预紧螺栓，分三次紧固至规定扭矩；

保证软管自然下垂，弯曲半径≥管径5倍，防止扭曲变形。

三、附件与辅助系统安装

挡渣装置‌

在堰口前方安装不锈钢挡渣板，高度约150mm，距堰口50mm，防止浮渣进入出水管。

排气系统‌

在集水槽或主管最高点焊接排气管，上端开口高于水面≥200mm，防止气阻和气囊形成；

可加装自动排气阀（DN15），确保排水顺畅。

限位开关设置‌

调整上下行程开关位置：

上限位：滗水槽停在待机位，堰口高于最高水位100mm；

下限位：对应较低滗水水位，控制在±10mm内；

确保限位动作准确、响应及时，保障运行安全。

电气控制系统安装‌

控制柜固定于池边操作平台，距地面1.2m，具备防水防尘功能；

动力线（RVV-3×4mm²）穿镀锌钢管暗敷，信号线与动力线间距≥300mm，避免干扰；

接地电阻≤4Ω，符合GB 50254电气安装验收标准。

四、安装精度与质量控制

项目 允许偏差 检测方法

堰口水平度 ≤1.0mm/m，累积≤3.0mm 水平仪检测

回转支承同轴度 ≤0.3mm/m，累积≤1.5mm 百分表测量

排气管高度 高出水面≥200mm 卷尺测量

密封泄漏量 ≤25L/min·m 实测观察

注：双堰口型滗水器宽度方向两堰口水平不应大于2mm/m。

五、安装后调试与试运行

单机调试‌

手动升降滗水槽，全程无卡阻，滚轮与导轨接触面积≥80%；

测试绝缘电阻：动力回路≥1MΩ，控制回路≥5MΩ；

模拟动作试验：手动/自动模式切换正常，响应时间≤2秒。

空载试运行‌

连续升降3个周期，记录升降速度（建议0.8–1.2m/min）、限位触发准确性（偏差≤±5mm）；

检查整机噪声≤78dB(A)，无异常振动。

带水试运行‌

注清水至设计水位1/2，启动滗水程序；

观察出水状态：水流平稳、无漩涡、无扰动污泥；

测量瞬时流量，与设计值偏差≤±5%；

保压试验：关闭阀门静置30分钟，水位下降≤50mm，检查密封性。

工艺联动测试‌

与SBR控制系统对接，模拟“进水—曝气—沉淀—滗水"完整周期；

重点监测：沉淀结束后滗水器启动响应时间≤10秒，滗水结束剩余水位偏差≤±20mm。